首先，要弄清楚什么是粉塵爆炸。粉塵爆炸——懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時在極短時間內，釋放出大量能量，產生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質中造成高壓的化學反應。常見易燃粉塵包括：金屬（如鎂粉、鋁粉）、煤炭、糧食（如小麥、淀粉）、飼料（如血粉、魚粉）、農副產品（如棉花、煙草）、林產品（如紙粉、木粉）、合成材料（如塑料、染料）。

通常認為，當可燃粉塵懸浮于空中，達到爆炸濃度極限時（如，鎂鋁粉末爆炸下限為40g/m3），遇到火源（包括明火、靜電、摩擦等）就會發生爆炸。所以，加工過程中會產生此一類粉末等且空氣流通差的地方，都容易發生粉塵爆炸。
同時，粉塵爆炸往往會發生二次爆炸。第一次爆炸把沉積在地面上、設備上的粉塵吹起來，而爆炸后短時間內，爆炸中心會形成負壓，把周圍新鮮空氣吸進來，與揚起的粉塵混合，從而引發二次爆炸。二次爆炸時，粉塵的濃度一般比較高，從而威力也就更大。
從此次爆炸的調查發現中可以看出，企業對粉塵的收集處理并不重視。集塵器的配置比較簡陋，更沒有相應的防爆措施。該行業現在采用的收塵裝置大多數是使用簡單的風機將粉塵抽排到一個集塵房里，或者是使用簡單的布袋除塵?；覊m容易集聚在布袋表面，造成集塵器吸力不足，使得車間粉塵懸浮于空中，不僅危害到車間每一個工作人員的身心健康（國家規定鎂鋁粉末濃度最高濃度為4mg/m3），同時還埋下爆炸的種子，造成財物損失和人員的嚴重生命威脅。
從以上分析可以看出，要避免可燃粉塵爆炸可從以下兩點出發：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現場杜絕火種。關于第二點現場火種的杜絕，車間內務必嚴禁煙火、定時檢查電線線路等等，培養每個員工的安全知識。
控制車間可燃粉塵濃度需同時做到：在每個產塵點都配置吸塵裝置、吸塵口的負壓和風量都應滿足實際的工況需要、采用防爆型集塵主機、先進有效的自動清灰裝置、防靜電濾筒、及時清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報警器等。
 首先，車間保潔方面，因為工序等原因，每個工位配套的吸塵器不可能將產生的可燃粉塵百分之百吸收，總會有或多或少的漏網之塵，同時，也正是這部分粉塵威脅著每個員工的財產與生命安全。針對這部分堆積在工作臺、地面、墻壁的粉塵的清理，可選用我司防爆型工業吸塵器。此類吸塵器底部配備可剎車萬向輪，寬度在600mm左右，可穿梭于車間的每個角角落落，可剎車隨意停放；配備防靜電吸塵軟管與吸嘴，方便清理堆塵死角，并有效阻止軟管發生摩擦而發生火花；配備防爆型電箱，避免工作時產生火花，從而有效地避免爆炸事故的發生。

其次，每個工位粉塵的收集與處理，也是防止可燃粉塵爆炸最重要的一個環節。針對這一類粉塵的收集、回收、處理。市場上，很多環保設備公司存在技術上的瓶頸與盲點，例如采用普通的濾筒而未采用有效防止靜電的濾筒，自動清灰裝置的效果不好等等。
我司提供的洗地吸干機及防爆中央除塵設備的管道采用導靜電金屬管，管件之間相互貫通并接地導電，并且在管道內設置火花探測裝置、管道入口設置防爆單向閥、管道泄爆口等。若管道內的粉塵發生爆燃，火花探測裝置可以往管道內通入二氧化碳或水進行滅火，管道入口處設置防爆單向閥關閉，防止火焰往外蔓延。管道上安裝的泄爆口因管道爆燃打開進行泄爆，能有限的降低因管道爆炸所帶來的二次爆炸。
各工位收集的粉塵經過管道進入過濾主機，主機采用高效PTFE覆膜防靜電濾筒，能防止粉塵在移動的過程中產生靜電。主機自帶防爆脈沖清灰系統，收集的粉塵統一匯集在收集箱里，操作人員必須定時清理收集箱的粉塵。在防爆集塵器的應用上，我司已經積累了豐富的經驗。
此外，還可以在車間安裝粉塵監測裝置，隨時監控車間的粉塵濃度，超出安全范圍就會發出警報，提醒工人清理車間粉塵或采取進一步的降塵措施。
此次昆山8·2爆炸事件據員工反映，車間的粉塵堆積清理頻率底，幾周甚至兩個月才清理一次，這就大大地埋下了此次爆炸的導火線，針對車間粉塵的清理，不管是易燃的或是普通的粉塵，建議每班或每天清理一次，并密切注意除塵間的粉塵累積情況，及時清灰，不僅讓車間看起來整潔、美觀，而且有助于工人的衛生健康，避免安全事故發生。